工业4.0与中国制造

           ——浅谈海光转型升级

2013年4月德国政府发布了“工业4.0”的战略规划，其目的是为了提高德国工业的竞争力，向全球经济发力，并在新一轮的工业革命中抢占先机，该战略已经得到全球的广泛关注和认可，工业大国都开始积极调整产业结构以适应未来的发展趋势。

工业4.0主要通过互联网、物联网、物流网等平台整合资源，从而实现“智能工厂”“智能生产”“智能物流”的一体化服务系统，在最大程度上降低成本，实现最高效率和效益。

2014年李克强总理访问德国时签署了“工业4.0的战略合作协议”，并在中国青岛建立了第一个工业4.0合作示范基地。

2015年5月国务院印发了“中国制造2025”的规划纲领，意在完善中国工业4.0的整体实施方案和战略规划。

一 海光制造现状分析

海光自1988年成立至今有将近30年的历史，这三十年来海光经历了由盛至衰，由衰至胜的发展之路，尤其在“十二五”规划的收官之年，海光各项业绩再一次向一个高峰迈进，准备步入即将来临的“十三五”发展大潮中。

海光在这段发展历程中积累的最宝贵的便是我们的研发、制造技术，工艺管理和生产基础管理等方面的经验，经过这些年的积累和沉淀，我们做到了在变压器行业里生产种类最全，制造切换能力最强的磁性元器件制造商。

海光的产品可以说是目前最符合市场趋势的少批量，多品种的典型代表，这也在一定程度上加大了制造环节的管理难度，比如换线工时的损失一直是制造业的软肋，尤其面对市场的小批量，多品种，短交期，高质量的要求下的生产管理，海光在这一点上相对管理的还是不错，但当海光制造遇上工业4.0的时候，我们发现还远远不够。

德国企业和日本企业作为制造业的典型代表，在制造业一直是龙头老大，他们的高品质，高效率以及高柔性的管理一直是我们的楷模。自2012年海光导入精益管理以来，点点滴滴的持续改善便不断在制造的各个环节传递着能量，每一个品质改进的精益提案都是一次进步的积累和突破，JIT(准时化)生产和自働化（JIDOKA）的理念也在不断加深，尤其在一些检验工序上已经实现了不依赖人可以完全防呆的生产，比如在空心线圈的绕线上也突破了出现异常自动停止生产的全自动化生产。但海光产品限于结构特性，很多的工艺基本靠人工完成，工装夹具的导入是十二五期间在工艺上的重大突破，实现了部分工序的半自动化生产，可海光目前的任然有相当多的工序需要自动化生产来提高效率和品质。

面对工业4.0的智能化系统我们再看看海光目前的基础管理，从5S管理到4M管理，流程管理、异常管理、可视化管理、TPM管理等还远远在精益管理的初期阶段，故基础管理的完善任然将是十三五发展期间的重点。

面对工业4.0的智能化系统，信息流将是所有过程的最关键因子。纵观海光现状，信息流的建设和运行还不足以支撑目前的系统发挥出最大的能量，主要体现在生产信息系统的不健全、品质信息系统的不健全、物流信息系统的不健全，完善信息系统也是即将步入工业4.0时代的必要途径。

……

二 海光制造转型之路

2015年既是海光十二五规划的收官之年也是海光十三五发展的规划之年，我们将面对着深圳基本工资的持续上涨带来的制造成本的增加，也面临着国际制造业发展环境下工业4.0的挑战。转型升级已经是摆在我们眼前的路，现在已不再是那个适者生存的环境了，而是强者生存的环境状态了。当国务院颁布“中国制造2025”纲要时不仅仅是我们一个小企业面对了这样的竞争环境，而是中国制造遇上了工业革面的变迁，唯有突破自己，方可继续遥遥领先。

海光制造转型升级之路便是从现在开始的战略性调整，技术领域的突破，市场开发的突破，制造管理的突破，供应链管理的突破。

技术领域的突破可以分为研发领域的突破和工艺领域的突破，研发需要从OEM（委托加工）型逐渐转换为ODM（委托设计加工）型，再到彻底独立研发和拥有自己的品牌。工艺突破从现有的模式在引入工业工程的改善手法来来配合自动化生产。

市场开发目前主要集中在华为和艾默生两大平台，但随着在新能源市场的不断探索，一些新的项目将逐步开展起来。近年来家庭智能产品的兴起也颠覆了以往的很多产品，尤其是以智能手机，智能电视，可穿戴设备为代表的智能产品，这些既是挑战，也是未来进军的重要领域。

市场渠道方面目前还是集中在传统模式上，在电子商务领域涉及的很少，未来公司产品可以在电商平台的阿里巴巴，环球资源网等领域进行突破，寻求新的客户资源，同时也让更多的企业了解到海光变压器的相关信息。

制造管理方面持续完善基础管理，以精益管理的基础部分为导向，持续强化5S管理，4M管理、异常管理、TPM管理。

供应链管理方面对内可以进一步完善市场需求、计划与采购系统及物流配送，对外做好供应商管理，处理好材料的品质和交期，使所有供应链信息一体化。

转型就是系统的升级，不断更新补漏，以适应进一步的而发展，这便是海光制造的转型的开始。

三 海光制造致胜之道

中国制造2025纲要里边就提到未来中国制造业要普及卓越绩效、六西格玛、精益生产、质量诊断、质量持续改善等先进的管理方法。海光自2012年开始就推行精益管理至今，在一定程度上也转变和积累了一定的经验，这是一个好的开始，也将贯穿海光制造的未来之路。

精益管理在海光还需要持续发扬，虽然每年在成本上取得不小的进展，但整个深度还不够，还需要进一步细化和加固。精益管理主要以效率提升和减少浪费为主要的管理手段，但在品质提升上还有一定的不足。虽然JIT（准时化）的柱子保证了效率，JIDOKA(自働化)的柱子保证了品质，但对品质的过程管理和风险控制还不足，恰恰六西格玛对过程的控制和风险管理有明显的优势，正好弥补了精益管理中的不足。未来海光制造的致胜之一便是精益管理与六西格玛的结合即精益六西格玛管理模式。

精益六西格玛管理需要的是信息对称平台，所有的过程控制都是可以用数据测量和验证的。建立大数据平台，从市场信息到计划采购信息、物流配需信息、生产制造信息、品质异常信息、设备综合能力信息的流通和运作的大数据信息平台便是未来海光制造的致胜之二要素。

海光制造致胜的之三因素便是精益管理自働化和生产自动化的相互兼容和运作，自动化即工业机器人的导入将是未来取代人工成本的不二之选，而精益自働化则是保证自动化品质的基础，二者相辅相成。

……

当中国制造遇上工业4.0，当海光制造遇上工业4.0，当我们遇上工业4.0，未来的路充满新奇，充满挑战，但相信海光制造在我们这个团队的努力下必将呈现另外一片辉煌，因为我们赶上了工业4.0，我们做好了准备。

                                             ——精益管理  马进雄

                                                                2015-05-25