磨刀不误砍柴工——谈生产部推行5S 活动

10月底以来，市场反馈近期将相继有日本村田、上海贝尔、华为等多家世界级大客户来厂审核，作为以上大客户，对供应商现场5S要求是非常高的！为此魏总特别强调，要求生产现场整理好，让客户满意！

感触颇深，以前每有客户来访，我们都会安排各生产课，各班组提前大扫除、整理…然后再组织人员到各线去检查，针对问题点再次整改，再次检查… ——但是往往客户到现场查看时感觉可能还是不满意！每一次客户来访都让人感觉很辛苦，但是效果却不甚满意，这又是为什么呢？大家平时根本没有在意现场，没有养成一个良好的习惯。而当每次客户来访，为维持临时形象而安排各班组临时去突击整理、清扫。组长等基层管理人员也是被动、应付的方式去做这些工作，所以大家对这部分工作执行力差，甚至有些人员还有抵触情绪。从而导致一遍又一遍的整理、检查，可最终的效果还是不理想。

为了彻底改变以前大家这种被动的、临时性带着应付心态去整改，而最后效果也不好的这种“5S”, 变成所有的人员自发、自觉要去做并且养成良好习惯的真正的5S. 生产内部有专门召集所有课组长开会讨论，同时也有征求精益TEAM、以及其他部门同事意见决定，11月份开始生产内部举行一场轰轰烈烈的5S活动。

一、 成立生产部5S推行小组：

1.5S推行小组组长：李伟峰 副组长：谭奇文

2.组员：宋杰、费运情、张兴碧、李芳、陈远沛、肖小红

二、立足现场，深入细节，组织培训，从基层管理人员首先知道如何做5S以及5S的重要性。，让每一名组长以及各工序员工知道应该注意什么以及该做什么！

李经理在现场对组长讲解工具盒怎么整理

二、 课与课之间，组与组之间互相观摩学习，相互交流。表扬、激励先进，提携后进。

谭经理带队制三课组长到制六课交流、学习关于定位管理

制一课团队到制三课交流及观摩关于产品标示以及摆放

制二课团队到制六课交流及观摩定位管理及产品摆放

三、 重新出台5S查检标准，并修订对5S考核标准。5S考核由之前的固定分考核转变为不符合项考核不设上限。对于表现比较好的产线及课别大力表扬并奖励。5S成绩直接关系到基层各课组长绩效，让各产线由原来被动的去应付的临时性的“5S”到主动要去搞5S. 现阶段主要任务应该是扭转全员的不好的习惯，让大家意识到5S是从身边是小事着手，提高品质，完善现阶段5S管理，并在此基础上，持续改进，探索提升更有利于公司和员工利益的5S管理方法。

四、 经过近半个月活动的开展，各课、各产线已开始慢慢转变对5S的认识，开始主动去对生产线整理，整顿，清扫。现场明显看上去整齐了，也基本得到了客户的认可！但是这仅仅只能说是我们5S活动的最基础阶段。5S活动的开展，是一个长期的过程。始终贯穿整个生产过程。

海光5S之路任重道远，我们在路上！

生产部：李伟峰

2015-12-3